Colocar tuercas remachables significa insertar roscas simples en un objeto de paredes finas por un lado. Las formas son tuercas redondas o hexagonales. A diferencia del término general «remachado ciego», en el que se producen uniones no desmontables, «colocar tuercas remachables » implica preparar una unión atornillada desmontable.
Tecnología WEBER
LO QUE DEBE SABER SOBRE LA COLOCACIÓN DE TUERCAS REMACHABLES
QUÉ SE ENTIENDE POR COLOCACIÓN DE TUERCAS REMACHABLES
Estas son los ámbitos en los que se utiliza la colocación de tuercas remachables
Las tuercas remachables se utilizan principalmente en la industria del automóvil. Aquí, los materiales de paredes finas se utilizan en estructuras de bastidores en la construcción de carrocerías de automóviles, pero también en la producción de baterías, con el fin de garantizar una gran estabilidad con un peso reducido. La accesibilidad unilateral requiere el uso de tuercas remachables para poder crear roscas portantes en estas estructuras. La tuerca remachable crea así el requisito previo para las conexiones desmontables en la e-movilidad.
Las tuercas remachables se colocan en 4 fases.
Procedimiento de colocación de tuercas remachables
Fase 1: Ensartado y posicionamiento de las tuercas remachables
Primero, las tuercas de remache ciego se introducen a granel en un sistema de alimentación. Luego, todas las tuercas se separan individualmente. Ahora, cada tuerca es soplada individualmente a través de un tubo hacia el sistema de colocación. Cuando llega al sistema de colocación, se sujeta en un pequeño dispositivo y queda lista para el siguiente paso del proceso.
Fase 2: Alimentación en el componente
Al enhebrar la tuerca, identificamos las que tienen el hilo dañado y podemos expulsarlas. Antes de insertar la tuerca en la pieza, se realiza una alineación del ángulo de rotación con el orificio de inserción en el caso de las tuercas hexagonales, utilizando un sistema láser. Mientras que el posicionamiento no es crítico para las tuercas redondas, las tuercas hexagonales deben alinearse con precisión. A continuación, la tuerca se “posiciona” en el orificio de inserción.
Fase 3: Retirada del mandril y deformación de la tuerca remachable
En la tercera fase, la tuerca de remache ciego se deforma. Para ello, el mandril roscado se retrae sin girar hasta una posición predefinida. Esto permite que la tuerca se ajuste, se deforme y forme un llamado reborde que envuelve el borde del orificio. La calidad del proceso es monitorizada de manera fiable por WEBER, donde tanto la distancia recorrida como la fuerza aplicada son controladas y registradas continuamente. Solo se permiten rangos predefinidos.
Fase 4: Retirada del mandril
Por último, se retira el mandril. Y el proceso puede comenzar de nuevo. Durante el proceso de inserción, ya es posible alimentar la siguiente tuerca remachable.
Lo que distingue a la tecnología de alimentación WEBER en la colocación de tuercas remachables
Lo especial de la tecnología de alimentación de WEBER para la colocación de tuercas de remache ciego es su alta capacidad de producción y los rápidos tiempos de ciclo. Gracias a nuestro proceso perfectamente automatizado, la cabeza de colocación trabaja de manera continua mientras se alimenta la siguiente tuerca de remache ciego. La ventaja de la tecnología de colocación de WEBER frente a otros sistemas radica en la alineación precisa. Mediante una definición previa extremadamente precisa, el sistema de colocación conoce la posición correcta de la tuerca de remache ciego y no necesita “buscar” en el orificio preperforado. Además, la unidad de colocación WEBER trabaja con mecanismos de supervisión precisos. Verificamos los daños en las roscas durante el proceso de colocación. De esta manera, prevenimos proactivamente errores que en otros sistemas solo se detectan posteriormente, y podemos expulsar automáticamente los elementos defectuosos antes de la colocación.
DISEÑO DE LA UNIDAD DE INSERCIÓN WEBER
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Ingo Untch
Gestión de productos
Además de la técnica de control y accionamiento, el Sr. Untch también es responsable de todos los sistemas de colocación WEBER en la gestión de productos. Además de las unidades de inserción y prensado, esto incluye también el sistema de colocación SBM para tuercas remachables. Gracias a sus muchos años de experiencia como desarrollador de sistemas mecatrónicos y representante de gestión de calidad, dispone de una gran experiencia que le permite ofrecer un apoyo competente para estos productos.
Preguntas y respuestas sobre los remaches ciegos
¿Cuál es la especialidad de WEBER que hay que tener en cuenta a la hora de ajustar las tuercas hexagonales?
Mientras que otros proveedores hacen girar la tuerca en el sistema hasta que entra en el orificio, WEBER es sinónimo de precisión. Definimos exactamente la posición del orificio de antemano y colocamos la tuerca remachable correctamente. El sistema no necesita «buscar».
¿Cuál es la dirección de colocación de las tuercas remachables?
Colocamos las tuercas remachables en cualquier dirección: horizontal o verticalmente (también se pueden montar en robots). El ajuste se hace antes.
¿Qué fuerzas se producen al colocar remaches ciegos?
La fuerza que debe aplicarse para formar el llamado «cordón» durante la colocación de remaches ciegos es de hasta 25 kN (= fuerza de deformación).
¿Qué tuercas remachables se suelen colocar?
Las tuercas remachables que se pueden combinar con el sistema WEBER suelen tener los siguientes parámetros.
Tamaños: M4 a M10
Diámetro de la cabeza: hasta 20 mm
Longitud: hasta 30 mm
Material: Acero inoxidable, acero, aluminio
Forma: redonda y hexagonal
Por supuesto, en WEBER también trabajamos con diseños especiales a petición.
¿Cuál es la diferencia entre una tuerca redonda y una hexagonal?
La diferencia entre una tuerca redonda y una hexagonal es la forma y la función. Las tuercas remachables de vástago hexagonal ofrecen una mayor seguridad, ya que soportan un momento de torsión mayor.
¿Cuál es la configuración para el ajuste de tuercas remachables?
La unidad de inserción trabaja mediante un robot, de forma fija o sobre pórticos.
Tiempos de ciclo. ¿Cuánto tiempo tarda?
El tiempo de ciclo depende en gran medida del tamaño y la forma de la tuerca remachable ciega, así como de la longitud del hilo.
Con la unidad de colocación de tuercas remachables ciegas de WEBER, se pueden lograr tiempos de ciclo tan cortos como 6 segundos de manera confiable.
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.
