Un montaje con seguridad de proceso es la competencia central de la tecnología moderna de atornillado. Los clientes industriales quieren elementos de unión de la más alta calidad para sus valiosos productos. Con los más altos estándares de calidad y tiempos de ciclo optimizados, la tecnología de atornillado garantiza que las piezas individuales se atornillen de forma minuciosa, segura y rápida. Los parámetros de prueba se definen antes por lo que se garantiza que no tengan que llevarse a cabo retiradas del mercado. El objetivo principal del atornillado es unir dos o más componentes de forma correcta: en definitiva, los dos componentes deben comportarse como uno solo. La fuerza de agarre o pretensión necesaria para este propósito debe generarse de forma precisa y reproducible. Las diversas uniones atornilladas necesitan diferentes fuerzas de pretensión que se determinan de antemano para que todos los parámetros de la tecnología de atornillado sean correctos. El objetivo es conseguir la fuerza de pretensión calculada con la mayor precisión posible; ya que un trabajo preciso implica una reducción de uso de materiales y, por tanto, de costes.

Atornillado en profundidad

En este caso, la cabeza del tornillo se avellana a ras con la superficie en las uniones atornilladas en la madera, por ejemplo.

Representación de una curva de atornillado en profundidad

Atornillado controlado por momento de torsión

El objetivo de este tipo de atornillado es apretar el tornillo hasta una fuerza de pretensión inferior al límite elástico. El tornillo se aprieta hasta alcanzar el momento de torsión preestablecido. A continuación, el atornillador se desconecta . En la mayoría de las aplicaciones de nuestros clientes, trabajamos con el atornillado controlado por momento de torsión.

Atornillado controlado por ángulo de giro

Rudolf, 1992

Atornillado controlado por ángulo de giro

En esta variante, el tornillo se aprieta específicamente en el ámbito plástico. El tornillo primero se aprieta hasta alcanzar el momento de torsión (M) previamente definido. A partir de aquí, comienza la medición del ángulo. El atornillador se desconecta cuando se alcanza el ángulo de giro predefinido. En todos los cálculos para el atornillado controlado por ángulo de giro deben tenerse en cuenta antes todas las condiciones meteorológicas, las fluctuaciones de temperatura y el desgaste.

Representación de una curva de atornillado controlado por ángulo de giro

Rudolf, 1992

Atornillado controlado por límite elástico (método del gradiente)

El objetivo del llamado método del gradiente es apretar el tornillo hasta poco antes de la deformación plástica. En este caso, se desconecta en el gradiente descendente, no en el momento de torsión o ángulo de giro. El gradiente lo calcula permanentemente el controlador a partir del aumento del momento de torsión por ángulo de giro. Si desciende desde su máximo por un porcentaje definido, el proceso de atornillado finaliza. Este proceso de atornillado todavía es muy «joven». El proceso pudo desarrollarse solo con controles del proceso de atornillado muy potentes que reaccionan en el rango de milisegundos. La ventaja de este proceso es el cierre preciso poco antes de alcanzar el límite elástico. De esta forma, se elimina la fricción en la rosca al máximo. La desventaja es que el par de desconexión puede variar mucho en función de los tornillos que se utilicen. Esto suele suponer un problema para garantizar un control de calidad tradicional.

Representación de una curva de atornillado con el método del gradiente

Rudolf, 1992