La tecnología de control integrada en los sistemas y las instalaciones de la automatización de atornillado se divide principalmente en controles del proceso de atornillado y controles de secuencia. El control del proceso de atornillado supervisa y regula el proceso de atornillado real, es decir, garantiza que se respeten los valores predefinidos para las revoluciones, el par de giro y la profundidad de atornillado. Adicionalmente, un significado especial se le otorga a este control para la valoración del proceso y la documentación de todos los datos del atornillado. Los controles de secuencia son los responsables para el control de toda la instalación. Aquí se controlan, por ejemplo, el movimiento de carrera de los husillos de atornillado, la alimentación de elementos de conexión o la comunicación con dispositivos periféricos.
Tecnología de control
Nuestra tecnología de control de un vistazo
- Tareas de atornillado sencillas con fácil parametrización
- Control versátil del tornillo con una buena relación calidad-precio
- Tareas de atornillado complejas con una parametrización sencilla
- Evaluación detallada y numerosas interfaces
- Proceso de atornillado con programación flexible por pasos
- Secuencia de proceso individual configurable con los últimos procedimientos
- C10S para sistemas neumáticos de atornillador manual
- C15S para sistemas de tornillo simple
- Funcionalidad PLC con neumática integrada
- Manejo sencillo mediante módulos de programa y pantalla táctil
Más información sobre la tecnología de control
Controlador de procesos C5S
Con el controlador de procesos C5S se ejecutan tareas de atornillado sencillas. Este sirve únicamente como control del accionamiento y se dirige a través de una interfaz digital: La conmutación del sentido de giro y dos velocidades son posibles
Controlador de procesos C30S
Para la solución de tareas complejas se ha desarrollado el C30S. Diversas interfaces abiertas y estrategias de atornillado lo convierten en un controlador muy versátil. La parametrización y el manejo se lleva a cabo mediante un panel táctil de 7 pulgadas. El sistema se entrega como un controlador de procesos C30SxS con control de corriente y como el modelo C30SxM con un sensor de par de giro o ángulo de giro
Controlador de procesos C50S
El C50S para tareas de atornillado muy complejas. Gracias a las etapas de atornillado de programación libre es posible ejecutar cualquier tarea de atornillado de forma segura para el proceso. La conexión a red se lleva a cabo a través de Ethernet con un protocolo TCP/IP. La parametrización, el manejo y la visualización de las secuencias se efectúa a través de un ordenador con sistema operativo Windows
Controlador de secuencias C10 / 15
Mientras que el C10S actúa como un controlador neto de alimentación para el atornillador manual neumático HSP, el C15 también puede regular los atornilladores estacionarios con funciones de husillos. Aquí es posible una desconexión por profundidad y control de par mediante un acoplamiento. Además, el modelo C15 tiene una interfaz de cliente abierta
Controlador de secuencias CU30
El controlador de secuencias CU30 se utiliza para sistemas de atornillado manuales y estacionarios. La posibilidad de ampliación garantiza el máximo rendimiento gracias a un PLC y un sistema neumático integrados. Con el CU30 es posible controlar casi todos los sistemas de atornillado, alimentaciones, sistemas de inserción e introducción por presión de WEBER
¡Preguntas frecuentes sobre el control de la tecnología de atornillado y alimentación!
¿Cómo puede el cliente controlar cada uno de sus productos?
Cuando integramos nuestra tecnología de atornillado o los distintos componentes en las instalaciones de los clientes, estos reciben un esquema de funciones y un esquema neumático para poder controlar las interfaces esenciales de los distintos productos usando el controlador que dispone el cliente.
¿Se pueden almacenar, leer y visualizar los parámetros del proceso en los controladores?
Con los controladores de proceso C30S y C50S de WEBER, los resultados del atornillado se pueden almacenar y leer. Los datos se transfieren a través del sistema de bus y se pueden visualizar en el C30S en la pantalla táctil de 7 pulgadas integrada o en el C50S en la pantalla táctil externa. Los datos del proceso también se pueden exportar a una base de datos MySQL.
¿Cómo se puede controlar el proceso de atornillado?
El controlador de procesos puede supervisar las uniones roscadas por medio del momento de corriente, el momento de torsión, el ángulo de giro, los gradientes y la profundidad.
¿Qué diferencias implica tener un controlador de secuencias?
El controlador de secuencia es superior al controlador de procesos y coordina o regula la interacción de los sensores y actuadores del sistema (p. ej., durante la alimentación) así como el propio controlador de procesos.
¿Es posible transferir datos a un controlador de nivel superior?
La transferencia de datos se puede realizar, por ejemplo, en el C30S o el C50S a través de una interfaz digital o los protocolos Profibus, ProfiNet, Ethernet/IP, DeviceNet y Ethernet CAT. Los datos del proceso también se pueden exportar a una base de datos MySQL.
¿Qué instrumentos pueden incorporarse y controlarse en un sistema de atornillado completamente automático?
En un sistema de atornillado completamente automático, se puede integrar y controlar la tolva, la alimentación, el conmutador, el freno y el husillo de atornillado o de inserción.
¿Es posible una solución independiente de la tecnología de atornillado y alimentación de WEBER?
En combinación con la tecnología de atornillado o inserción, la tecnología de alimentación, el controlador de procesos y el controlador de secuencias, se puede crear una estación de trabajo independiente. Los sistemas pueden integrarse en un puesto de trabajo existente o suministrarse como una solución completa (célula de atornillado y montaje).
¿Cuál es la función del controlador de procesos?
Un controlador de procesos (también llamado controlador de atornillado) controla el accionamiento del sistema de atornillado. Puede intervenir de manera activa en el proceso de atornillado por medio de sensores (p. ej., el sensor del momento de torsión o el sensor de profundidad) y garantizar un proceso de atornillado seguro y fiable.
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.
