WEBER Technology

Amit a modern csavarozástechnológiáról tudni kell

Ezek a modern csavarozástechnológia alkalmazási területei

A modern csavarozástechnológiát éppúgy alkalmazzák az elektromos, fa- és repülőgépiparban, mint az e-mobilitás ágazatában, a gépgyártásban, a távközlésben, valamint a háztartási és orvosi berendezésekben. A WEBER számára azonban az autóipar és a karosszériagyártás a legnagyobb alkalmazási terület.

https://www.weber-online.com/schraubtechnik-fuer-automotive-und-karosseriebau/

Az autóiparban, különösen a karosszériagyártás esetében az egyes alkatrészek legmagasabb szintű biztonsága és tartós kötése, illetve oldása áll a középpontban. Itt professzionális csavarozástechnológiára van szükség, mert rendkívül szigorú biztonsági követelményeknek kell megfelelni. A szükséges kötőelemeknek könnyűnek, szilárdnak és ugyanakkor költségtakarékosnak is kell lenniük. A múltban mindenki a hegesztésre esküdött. A modern vállalatoknál azonban ez már más. Professzionális körökben manapság az automatizált csavarozástechnológiát alkalmazzák, mert rendkívül rugalmas, nagyon biztonságos, a hibaaránya pedig a nullához közelít. Ráadásul a termékek az életciklusuk végén könnyebben szétszerelhetők és újrahasznosíthatók. De hogyan is működik ez az egész? Tanácsadónkból megtudhatja.

A modern csavarozástechnológia alapjai

csavar nyomaték előfeszítő erő

Folyamatbiztos összeszerelés: ez a modern csavarozástechnológia alapvető lényege. Az ipari ügyfelek a kötőelemek legmagasabb minőségű feldolgozását várják el drága termékeikhez. A legszigorúbb minőségi szabványoknak és az optimalizált ciklusidőknek köszönhetően a csavarozástechnológia biztosítja az egyes alkatrészek alapos, biztonságos és gyors csavaros csatlakoztatását. A tesztparaméterek előre garantálják a visszahívások elkerülését. A csavaros csatlakozás legfontosabb célja két vagy több alkatrész összekapcsolása, méghozzá a megfelelő módon: végső soron egyetlen alkatrészként kell viselkedniük. Az ehhez szükséges szorító-, illetve előfeszítő erőt pontosan és reprodukálható módon kell létrehozni. A különböző csavarkötések különböző előfeszítő erőket igényelnek. Ezeket előre meg kell határozni, hogy a csavarozástechnológia minden paramétere helyes legyen. A cél az, hogy a lehető legpontosabban érjük el a kiszámított előfeszítő erőt, mert a pontos munka anyag- és ezáltal költségcsökkentést is jelent.

4 modern csavarozási eljárás

Ezen a ponton áttekintést adunk a 4 leggyakoribb csavarozási eljárásról:

  • Csavarozás mélységbe
  • Nyomatékvezérelt csavarozás
  • Forgásszögvezérelt csavarozás
  • Folyáshatár-vezérelt csavarozás (gradiens eljárás)
Csavarozás mélységbe Tanácsadó WEBER

Csavarozás mélységbe

A mélységbe történő csavarozásnál – például facsavarok esetében – síkba süllyesztjük a csavarfejet.

A mélységbe történő csavarozás csavargörbéjének ábrázolása

Rudolf, 1992

Nyomatékvezérelt csavarozás Tanácsadó WEBER

Nyomatékvezérelt csavarozás

A nyomatékvezérelt csavarozás célja, hogy a nyúláshatár alatti előfeszítő erővel húzzuk meg a csavart. Ebben az esetben a csavart addig kell meghúzni, amíg el nem éri az előre beállított nyomatékot. Ezután a csavarorsó lekapcsol. A legtöbb ügyfélalkalmazás esetében a nyomatékvezérelt csavarozási változattal dolgozunk.

Ábra: a nyomatékvezérelt csavarozás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Forgásszögvezérelt csavarozás Tanácsadó WEBER

Forgásszögvezérelt csavarozás

A forgásszögvezérelt csavarozás esetében célirányosan a plasztikus tartományig húzzuk meg a csavart. A csavarozás a csavar meghúzásával kezdődik, és az előre definiált küszöbérték (M) eléréséig tart. Innen kezdődik a szögmérés. A csavarorsó az előre meghatározott forgásszög elérésekor lekapcsol. A forgásszögvezérelt csavarozás szögének kiszámításakor minden – akár szélsőséges – hőmérséklet-ingadozást és kopási jelenséget előre be kell kalkulálni.

Ábra: a forgásszögvezérelt csavarozás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Gradiens eljárás Tanácsadó WEBER

Folyáshatár-vezérelt csavarozás (gradiens eljárás)

Az úgynevezett gradiens eljárás célja, hogy röviddel a folyásáshatár elérése előttig húzzuk meg a csavart. Itt a lekapcsolást a gradiens leesése, nem pedig a nyomaték vagy a forgásszög elérése váltja ki. A vezérlés folyamatosan kiszámítja a gradienst a forgatónyomaték szögenkénti növekedéséből. Amint a gradiens előre meghatározott százalékkal a maximum alá csökkent, a csavarozási folyamat befejeződik. Ez a csavarozási eljárás még nagyon új, és csak nagy teljesítményű, milliszekundumos tartományban reagálni képes csavarozó folyamatvezérlésekkel lehetett kifejleszteni. Ennek az eljárásnak az előnye a röviddel a folyáshatár elérése előtti nagyon pontos lekapcsolás. Ebben az esetben a menet súrlódása a lehető legnagyobb mértékben csökken. Hátránya, hogy az alkalmazott csavarozás típusától függően a lekapcsolási nyomaték nagy szórást mutat. Ez gyakran problémát jelent a hagyományos minőségbiztosítás számára.

Ábra: a gradiens eljárás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Összegzés

A legmegfelelőbb csavarozási eljárás kiválasztása elengedhetetlen a csavarozási eredmény szempontjából. Folyamatosan dolgozunk a folyamatminőség javításán, és szakértő tanácsadással nyújtunk segítséget a csavarozástechnológia témakörével kapcsolatos minden kérdésben.

https://www.weber-online.com/stationaerschrauber/

CSAVAROZÁSTECHNOLÓGIÁVAL KAPCSOLATOS KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK

Mely hajtástechnológiákat használják manapság a csavarozástechnológiában?

Az iparban jelenleg uralkodó követelmények miatt az EC-szervomotor terjedt el a modern csavarozástechnológiában. Tartósság és pontosság szempontjából ez a legjobb megoldás a jelenlegi hajtástechnológiák közül.

Mit értünk vákuumos csavarozástechnológia alatt?

Az automatizált csavarozástechnológia számos területén vannak olyan csavarozási helyek, amelyek nagyon nehezen hozzáférhetők. Itt vákuumos csavarozástechnológiát alkalmaznak. Ebben az esetben a csavar szívócsövön keresztül érkezik. Ebben a szívócsőben vákuum keletkezik. A csavarozási feladathoz igazított szívócsővel ellátott csavarozógarnitúra megbízható módon gondoskodik arról, hogy a kötőelem pontosan a megfelelő helyre kerüljön, még akkor is, ha nehéz hozzáférni.

Hogyan működik a lengőkar a csavarozástechnológiában?

A lengőkar fontos funkcionális eleme a csavarozástechnológiának. A lengőkarba a csavarfej irányában egy csavar kerül befúvásra. A csavarozó oldalra irányítja a lengőkart a megfelelő pozícióba. A következő pedig csavar pedig már az első becsavarozása során megérkezik a lengőkarba. Amint megtörtént a csavar elhelyezése becsavarozása, a lengőkar kiold. Így visszatérhet a kiindulási helyzetébe, és a folyamat újraindulhat. A lengőkar tehát rendkívül időtakarékos eleme a modern csavarozástechnológiának.

Lengőkaros elv Automatikus adagolás WEBER
Lengőkaros elv WEBER

Mikor használnak kézi csavarozót, és mikor helyhez kötött csavarozót?

Egy kézi csavarozót csupán egy személy működtethet manuálisan. A kézi csavarozókat akkor használják, ha a csavarkötést rugalmasan kell kialakítani, és az összecsavarozandó elemek száma évi 20 000 – 50 000 darab. A különböző kézi csavarozókkal kapcsolatban itt talál további információkat: https://www.weber-online.com/hu/kezi-csavarozo/

A helyhez kötött csavarozók nem manuális változata esetén a csavarozóegység vagy a csavarorsó egy robothoz kapcsolódik. A helyhez kötött csavarozókat nagy darabszámok (> 50 000 kötőelem/év) és gyors ciklusú egységek esetében használják. A kézi csavarozókkal ellentétben ezek megbízhatóbbak a folyamat szempontjából: a csavarozási mélység felügyeleti funkcióval pontosan kiszámítható, hogy a csavarhúzó milyen mélyre csavarozott. Így elkerülhető a csavarok ferde behelyezése. Nézze meg helyhez kötött csavarozóinkat: https://www.weber-online.com/hu/stacionarius-csavarozok/

Forduljon szakértőnkhöz.

Michael Steidl
Igazgató termékmenedzsment WEBER Group

WEBER Schraubautomaten

A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.