Leegyszerűsítve, az automatikus adagolástechnológia a csavarok (és más alkatrészek) műszaki továbbítását jelenti a kezdőpozícióból egy tömlőn keresztül a csavarozóba. Ehhez az adagolástechnológia 2 változata áll rendelkezésre, amelyek eltérő megközelítést követnek. Az automatikus adagolással maximális folyamatminőséget érünk el. De hogyan is működik ez az egész pontosan? Lépésről lépésre bemutatjuk, hogyan működik az automatikus szétválogatás.
WEBER Technology
Így működik az automatikus adagolás
Mit jelent az automatikus adagolás
Az automatikus adagolás működése
Először a szállított alkatrészeket egy szortírozó edényben tárolják. Ezután az alkatrészeket a megfelelő pozícióba rendezik és szétválogatják egymástól. Az adott alkatrészekhez megfelelően előre beállított légáram gondoskodik arról, hogy a megfelelő sebességgel fúvódjanak keresztül az erre a célra szolgáló tömlőn. Az alábbiakban lépésről lépésre előkészítettük az automatikus adagolási folyamat működését.
Ezek az alkatrészek szétválogatásra, majd adagolásra kerülnek
Automatikus adagolástechnológiával csak csavarok adagolása történik. Igen? Nem egészen. A csavarok mellett a következő alkatrészek is szállíthatók:
anyák, csapok, alátétek, sapkák és sok egyéb elem
Az adagolni kívánt kötőelemek általában fémből vagy műanyagból készülnek, átmérőjük legfeljebb 32 mm, M16-os (M = metrikus menet) méretűek, hosszuk legfeljebb 160 mm. A különleges alkatrészek átmérője legfeljebb 32 mm lehet.
Az automatikus adagolás 2 változata
ZEL lépcsős adagoló
A lineáris adagolóegységgel a csigák egyenes vonalban haladnak a szeparátor felé. Ennek a változatnak az előnye az alkatrészek kíméletes kezelésében, az alacsony zajszintű eljárásban és a műszaki tisztaságban rejlik. Itt a csavarok és anyák kevésbé rázódnak.
ZEB csigás rezgőadagoló
Ennél a fajta szétválasztásnál az összes alkatrész egy válogatótálba kerül. A rezgés segítségével az alkatrészek spirálisan felfelé mozognak a tálban, és a megfelelő pozícióba válogatják őket. Az alkatrészeket itt még egy kicsit rázzák. Ez a változat azonban általában olcsóbb és nagyobb teljesítményű.
Bevezetés-technika
Tartozékok adagolása
Adagolótömlő
A csavarok, anyák, alátétek, csapok és kupakok szó szerint „átlövell“ az automatikus adagolástechnológia elemi részét képező tömlőn, és akár 10 m/s sebességet is elérhetnek. A csavarok, csapok és anyák ciklusideje elemenként akár 0,8 másodperc is lehet.
Szalagbunker
Az úgynevezett nagy szalagbunkerben (BB) először az összes tervezett alkatrészt betöltésre kerül. Csak az adagoló kis tartályának kiürülésekor töltődik fel az előre meghatározott mennyiséggel a szalagos bunkerből. Az adagolóegység autonómiája a következő töltésig meghosszabbítható a szalagbunkerrel.
Váltó
Ha az adagolónak egynél több csavarozót kell kiszolgálnia, akkor váltóra van szükség. A tömlőbe beépített érzékelő előre felismeri, ha a megfelelő alkatrész érkezik a váltóhoz. A váltó ekkor az alkatrészt a megfelelő csavarozóba vezeti. Úgy képzelje el a váltót, mint a vonatok vágányainak váltóit, amelyekkel beállítható a vonat haladási iránya.
Gyűrűérzékelő
A közvetlenül a tömlőre szerelt gyűrűérzékelők érzékelik, hogy a csavar éppen hol található a tömlőben. Ezenkívül jelez, ha a következő csavart be kell lőni.
Fék
A tömlő végén először egy fék állítja meg a csavart. A belőtt alkatrészek nagy sebességgel érkeznek, és először meg kell állítani őket az orsó előtt, hogy „finoman” essenek bele a csavarozóba. Biztonság mindenekelőtt. Ha a nehéz alkatrészek a tömlő végén nagy sebességgel, fékezetlenül esnek bele az orsóba, a legrosszabb esetben fennáll a károsodás veszélye.
Műszaki tisztaság
Az automatikus adagolástechnológiához használt vákuumtechnika biztosítja a megfelelő műszaki tisztaságot. Az ipari szennyeződéseket szűrő távolítja el és gyűjti össze a féknél. A lépcsős adagolók előnye a kötőelemek halk és kíméletes szállítása.
Összegzés
Az automatikus adagolástechnológia egy összetett folyamat, amely több változatban is elvégezhető. Folyamatosan dolgozunk a folyamatminőség javításán, és szakértő tanácsadással nyújtunk segítséget az automatikus csavarozástechnológia témakörével kapcsolatos minden kérdésben. https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/
Forduljon szakértőnkhöz.
Markus Hofmann
Termékmenedzsment / Product Management
Markus Hofmann 3 éve dolgozik termékmenedzserként. Szakterülete a csavaradagolástechnika. Karrierje a WEBER Schraubautomaten GmbH-nál 34 évvel ezelőtt kezdődött, amikor ipari gépészként tanult. Miután gépész mestervizsgát tett, és a csavaradagolástechnika részleg vezetője lett, a hasonló ágazatokban működő vállalatok tervezési és fejlesztési részlegénél mélyítette el szakértelmét.
AUTOMATIKUS ADAGOLÁSTECHNOLÓGIÁVAL KAPCSOLATOS KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK
Feldolgozhatók különböző csavarváltozatok ugyanazzal az adagolástechnológiával?
Igen. Lehetőség van különböző méretű és formátumú csavarok feldolgozására ugyanazzal az adagolástechnológiával. Ha további kérdése van a különleges méretekkel és formátumokkal kapcsolatban, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk itt. A megfelelő termékeket a https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/ oldalon találja.
Hány csavarozót képes kiszolgálni egy váltó?
Egy váltó általában 4 csavarozó kiszolgálására képes. Különleges esetekben több csavarozó is vezérelhető.
Mi a PLC?
A PLC jelentése: „programozható logikai vezérlő”. Itt egy digitálisan programozott eszközt használnak a gép vagy berendezés szabályozására. A programozható logikai vezérlő (PLC) bemeneti és kimeneti jelek alapján működik.
Hol alkalmazzák az adagolástechnológiát?
Az adagolástechnológiát elsősorban a gépjármű-, a fa-, az elektromos és a gyógyszeriparban alkalmazzák.
WEBER Schraubautomaten
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.
