W przypadku elementu sześciokątnego w nowym systemie SBM25 najpierw następuje precyzyjne, wspomagane laserowo ustawienie powierzchni nośnych gwintu w stosunku do otworu wstępnego w obrabianym przedmiocie. W ten sposób unika się ustawienia skośnego podczas dosuwania. Podczas następującego później procesu odkształcania kontrolowana jest zarówno zastosowana siła, jak i skok osadzenia. Sterowanie i komunikację przejmuje system wyposażony w nowoczesną technikę magistralową, który jednocześnie monitoruje i jeśli jest to konieczne, ingeruje w proces: w razie potrzeby następuje zautomatyzowane wypchnięcie błędnych elementów. Ważną funkcją systemu jest automatyczna wymiana trzpienia naciągowego, która znacznie redukuje konieczność wykonywania ręcznej konserwacji, a tym samym czasy przestoju instalacji. Dzięki włączeniu w sieć i kompleksowej analizie procesów oraz sterowaniu procesowemu nawet w przypadku produkcji wielkoseryjnej zapewnione jest możliwie najwyższe bezpieczeństwo procesowe. System SBM25 można zastosować we wszystkich kierunkach roboczych – również w przypadku dostępu z jednej strony. Standardowo poddawane obróbce mogą być nitonakrętki w rozmiarach od M4 do M10 oraz trzpienie w rozmiarach od M5 do M8. System osadzania nitonakrętek SBM25 marki WEBER może być stosowany w systemach osiowych lub jako wrzeciono robota. Podawanie elementów złącznych następuje niezawodnie poprzez wąż.
Maksymalna szybkość – krótkie czasy taktów
Poprzez nowy system osadzania SBM25 firma WEBER na nowo definiuje również szybkość takich systemów: udostępnienie elementów następuje poprzez system wsuwania, który umożliwia podanie kolejnego elementu już podczas procesu osadzania, a tym samym znacznie skraca całkowity czas trwania procesu. Efektywnie wykorzystane mogą zostać ponadto czasy pomocnicze robotów, np. w celu przeprowadzenia zautomatyzowanej wymiany trzpienia naciągowego. To zapewnia stałe czasy taktów i mniej przerw w procesie produkcji. Nawlekanie i osadzanie elementów realizowane jest przez dwa oddzielne napędy EC. Parametry wszystkich kroków procesowych można przy tym dowolnie ustawiać poprzez panel obsługi i zapisać w indywidualnych programach osadzania. Urządzenie pracuje według zasady skoku wrzeciona, dzięki czemu zapewnione jest symetryczne odkształcenie trzpienia i obróbka chroniąca powierzchnię.
Większa elastyczność – we wszystkich przypadkach zastosowania
Również elastyczność systemu SBM25 została dopracowana pod kątem potrzeb klientów: obróbce poddawana może być teraz bardzo duża liczba typowych nakrętek i trzpieni do nitów jednostronnie zamykanych. Mechaniczne przezbrojenie wrzeciona osadzającego i systemu podawania na inny typ elementu może nastąpić przy tym w czasie krótszym niż 15 minut i wymaga jedynie kilku komponentów. Aktualizacje sterownika lub oprogramowania są przy tym zbędne. Najwyższą elastyczność zapewnia opcja w pełni automatycznej wymiany wrzeciona poprzez dokujące płyty narzędzia, jeśli następuje regularna obróbka różnych typów elementów na zmianę. Podczas bieżącej eksploatacji wrzeciono osadzające może zostać przy tym mechanicznie i elektrycznie odłączone od robota i odłożone. Podczas przejmowania wrzeciona łączą się wszystkie media, a system uruchamia się automatycznie w ciągu kilku sekund. Nowoczesna platforma sterownika WSP3 zapewnia podstawę zoptymalizowanego sterowania procesowego i programowego, które spełnia również aktualne wymagania bezpieczeństwa informatycznego i systemowego. Za pomocą systemu SBM25 można teraz też – w procesach niezależnych od położenia – tworzyć połączenia, które da się ponownie wykorzystać. Innowacyjna koncepcja maszyn umożliwia pozycjonowanie drugiego wrzeciona przy odległości osadzania tylko 80 mm oraz z optymalną dostępnością w narożnikach i krawędziach zakłócających.
Długa trwałość – niski nakład prac konserwacyjnych
Głównym wymogiem klientów jest długa stabilność i związana z nią niska podatność na prace konserwacyjne maszyn i systemów. Inżynierowie WEBER spełnili to kryterium w systemie SBM25 poprzez optymalizację układu mechanicznego w celu znacznego przedłużenia żywotności: dzięki nowemu systemowi osadzania możliwe jest uzyskanie ponad 7 mln cykli przy zastosowaniu siły maksymalnej 25 kN. Sprężynowo ułożyskowany trzpień naciągowy gwarantuje ponadto niższe zużycie i chroni gwint wewnętrzny w ramach optymalizacji procesu. „Nie ma nic tak dobrego, czego nie można byłoby jeszcze poprawić. Właśnie tym stwierdzeniem kierowaliśmy się, projektując nową generację systemu SBM25. Jest to nasza konsekwentna, zorientowana na rozwiązania i klientów odpowiedź na zapotrzebowanie przemysłu. Nowy system osadzania jest ponadto wynikiem naszej ponad 20-letniej ciągłej pracy nad rozwojem naszych systemów. Nasi zleceniodawcy otrzymują wraz z SBM25 system, który potrafi w ciągły sposób monitorować wszystkie procesy, a tym samym zapewnia absolutne bezpieczeństwo procesowe i wyznacza nowe standardy w zakresie komfortu obsługi, automatyzacji i niezawodności. System SBM25 będzie kontynuował swój światowy triumf”, mówi Ingo Untch, manager produktów techniki osadzania WEBER.
